Чтобы обеспечить надежное качество уплотнения нового производственного клапана и клапана после проверки и технического обслуживания, заключительным процессом после проверки изготовления клапана и разборки клапана является испытание под давлением. Используемые методы испытаний основаны на национальных или международных стандартах. Американские стандарты (ANSI / ASME, API), немецкие стандарты (DIN), европейские стандарты (EN) и международные стандарты (ISO) являются наиболее часто используемыми стандартами.
Классификация испытательных стендов под давлением может быть разделена на следующие типы: отсечные клапаны (задвижки, запорные клапаны, шаровые краны, обратные клапаны и т. Д.), Регулирующие клапаны, предохранительные клапаны, хотя стандарты, проверенные испытательным стендом клапанов различны, но для каждого типа для клапана метод обнаружения примерно одинаков. Наиболее важными являются следующие: определение прочности корпуса клапана; определение степени герметизации корпуса клапана, штока и шарнира вала клапана; определение степени уплотнения седла клапана или основания (если возможно); определение давления срабатывания предохранительного клапана. Максимизация выгод и максимизация выгод от устойчивости являются бизнес-целями любого здорового бизнеса. Предоставление высококачественной продукции по конкурентоспособным ценам является эффективным способом экономически эффективного использования ресурсов, которыми располагают компании. Экономическая жизнеспособность испытания клапанов означает, что это не только тот случай, когда различные типы клапанов испытываются с использованием различных стандартов с наименьшими затратами и стоимостью. В идеале могут быть использованы клапаны одного типа, но разных производителей. контрольная работа. Только 100% контроль обеспечивает надежное качество каждого клапана.
Для достижения этой цели следует применять автоматизацию, а уровень и уровень автоматизации должны быть совместимы с производственной линией производителя и производственным процессом.
